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Scania optimiza y mejora sus recursos cuidando el medio ambiente

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Scania posee una planta de mecanizado en la localidad de Colombres, Provincia de Tucumán, y en el marco del Día del Medio Ambiente, se están llevando a cabo nuevos procesos de reciclado, ahorro de energía y mejoras en el aprovechamiento de los recursos naturales.

PlantaScaniaTucumán

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CUIDANDO EL MEDIO AMBIENTE. Se pusieron en marcha nuevos procesos de reciclado de residuos de diferentes características, novedosos mecanismos de ahorro de energía y mejoras sustanciales en el aprovechamiento de los recursos naturales.

MEJORAS. Las nuevas metodologías implementadas en materia de reciclado han permitido, mediante el tratamiento de virutas metálicas de acero y aluminio, la recuperación de 1730 toneladas de metal que servirá como materia prima calificada. Este proceso permite disminuir el consumo del recurso natural extraído de la mina en un 95%. También se han implementado nuevas técnicas de reciclado en materiales como el plástico, el papel y el cartón. Respecto del primero, los mecanismos utilizados permitieron recuperar 3456 kilogramos de plástico reutilizado en la producción de 69000 nuevas botellas. Sumado a esto, los 10790 kilogramos de papel y cartón reciclado evitaron la tala de más de 400 árboles.

scaniaverde

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AHORRO. A fin de disminuir el consumo de energía eléctrica, en diversos sectores se han reemplazado los tubos fluorescentes (CFL) por tecnología LED. La instalación de variadores de frecuencia para controlar las bombas del sistema de agua de refrigeración y la automatización del control de la iluminación en áreas específicas de la planta por medio de detectores de movimiento, también han sido aspectos claves para conseguir una marcada reducción en el consumo de energía.

También se ha llevado a cabo la implementación de un sistema de calefacción mediante la recuperación de calor en la sala de compresores. El ahorro conseguido equivale a nada menos que 58 garrafas de 10 kilogramos de Gas Licuado por día. Finalmente se realizó la colocación de griferías automatizadas, el reemplazo de cañerías, la calibración de válvulas e incluso la reutilización de los derivados de procesos. Como resultado de este proceso se redujo un 50% el consumo de agua.

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